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青島達克羅（鋅鉻膜）生產(chǎn)中常用的十二項檢測
2021-09-15
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項目一，涂層的外貌：
在自然折射光下，用肉眼進(jìn)行觀(guān)察。達克羅涂層的基本色調應呈銀灰色，表面光滑平整。經(jīng)改性后涂層也可以獲得其他顏色，如黑色等[3]。涂層應連續，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無(wú)明顯的局部過(guò)厚現象。涂層不應變色，但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。
項目二，涂層的耐氨水性能：
為了定性地了解生產(chǎn)中涂層的固化情況，確定涂層是否達到了預期的要求，而在生產(chǎn)中采中的一檢測方法。步驟為：在室溫下,挑選生產(chǎn)線(xiàn)上剛出爐的工件，在涂層上滴1至4滴濃氨水;保持15～30min，如果出現黃色,為合格,說(shuō)明已烘烤徹底。但需要注意的是，當工件烘烤過(guò)頭，進(jìn)行氨水試驗時(shí)也會(huì )出現黃色，所以試驗時(shí)要結合工件的烘烤、固化時(shí)的情況進(jìn)行分析判斷,不能單以此項作為判斷產(chǎn)品合格的依據。
項目三，涂層的硬度:
硬度是涂層的重要機械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用過(guò)程中的耐磨及使用壽命等方面，由于達克羅涂層的硬度是很低的，所以采用鉛筆劃痕硬度試驗法，其硬度在1H到3H，有的廠(chǎng)家據說(shuō)可提供5H的。
項目四，涂敷量和涂層厚度的檢測：
此處的檢測，既為了檢測工件涂層的質(zhì)量，也為了核算生產(chǎn)成本用。生產(chǎn)中，涂液的用量大，其每個(gè)單位的生產(chǎn)成本就高，反之則低。在保證達到用戶(hù)要求的質(zhì)量的前題下，涂料的用量越少越好。我們可以采用二種方法進(jìn)行檢測：
法一，溶解稱(chēng)重法：重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱(chēng)得原始質(zhì)量W1(mg),將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱(chēng)取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。量取并計算出工件的表面積S （dm2 ），按下列公式計算出涂層的涂覆量W（mg/dm2）：
W=(W1-W2)/S
法二，金相顯微鏡法： 按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
項目五，涂層的附著(zhù)強度：
涂層的附著(zhù)強度，可以采用膠帶試驗方法檢測，膠帶試驗按GB/T5270-1985第1.4要求進(jìn)行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著(zhù)鋅、鋁粉粒。
項目六，涂層的硝酸銨法快速檢測：
硝酸銨（NH4NO3）快速試驗方法是對達克羅涂覆后固化好的涂層進(jìn)行涂覆質(zhì)量檢驗的一種方法，可作為生產(chǎn)中快速檢測涂層質(zhì)量的一種方法，受方法的限制，所獲得的數據僅供參考。本試驗方法主要是檢驗前處理的好壞：不好則很快生出紅銹，其準確率為百分之九十。但結果不好，不等于鹽霧實(shí)驗不好。本實(shí)驗三小時(shí)相當于鹽霧實(shí)驗一千小時(shí)，是線(xiàn)性關(guān)系。要考核涂層的耐蝕性，應按GB6458-86標準，中性鹽霧試驗既NSS試驗為準。
表一：本試驗相當于NSS試驗的數值（僅供對比時(shí)參考）
硝酸銨快速試NSS試驗三小時(shí)無(wú)銹蝕出現一千小時(shí)無(wú)紅銹出現二小時(shí)無(wú)銹蝕出現七百二十小時(shí)無(wú)紅銹出現一小時(shí)無(wú)銹蝕出現四百八十小時(shí)無(wú)紅銹出現
硝酸銨快速試液的配制方法：
在燒杯中加入一千毫升的去離子水，然后加入百分之二十硝酸銨溶液（試劑級），于燒杯中攪拌均勻。
試驗步驟：將配制硝酸銨溶液的燒杯放在電爐上水浴加熱至75℃±5℃，用溫度計測量。
將要測試的試樣用塑料繩扎牢，輕輕地浸入到硝酸銨溶液中，懸掛固定。操作中避免試樣與試樣、試樣與燒杯壁之間不能接觸。在試驗期間，控制好硝酸銨溶液的溫度為75℃±1℃，按一定的時(shí)間間隔觀(guān)察試樣的表面變化情況，并記錄下觀(guān)察的結果。對照表一的數值，判斷試樣是否合格。如果要重新做硝酸銨快速試驗，必須重新按上述方法配制硝酸銨溶液。
項目七，涂層的耐水性能：
把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進(jìn)行附著(zhù)強度試驗，試驗結果應達到附著(zhù)強度試驗的要求。附著(zhù)強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。
項目八，涂層的耐濕熱性能：
濕熱試驗在濕熱試驗箱中進(jìn)行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。試驗的方法為：將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時(shí)，開(kāi)始計算試驗時(shí)間。連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。240h檢查最后一次。標準中規定，只對3級和4級涂層進(jìn)行耐濕熱試驗，要求涂層在240 小時(shí)內不得出現紅銹。
項目九，涂層耐熱腐蝕性能：
將達克羅試樣在高溫烘箱里，在三百度下，放置一定時(shí)間后取出，與標準試樣比較, 看涂層的變化，從而判斷其耐熱腐蝕的能力。當用戶(hù)對涂層提出耐熱性能要求時(shí)才進(jìn)行此項檢測。
項目十，涂層耐機械摩擦性能：
對于標準件，考慮到在使用過(guò)程中總會(huì )有拆裝的操作，對于涂覆在標準件上的達克羅涂層，須能在數次拆裝后，保護涂層仍具有很好的耐腐蝕能力。試驗方法：隨機抽取的配套的螺栓和螺母五套，將螺母旋入螺栓，然后退下，如此循環(huán)10次，將此螺栓和螺母浸于3%的氯化鈉溶液中，觀(guān)察經(jīng)過(guò)機械摩擦后的涂層的變化。正常情況下，在十天以后涂層才會(huì )出現變化。
項目十一，涂層的耐鹽霧性能：
耐鹽霧性能試驗按GB/T10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行。試給須采用標準的試驗設備，涂層經(jīng)鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時(shí)間從120小時(shí)到1000小時(shí)，共分為四個(gè)等級。
項目十二，涂層的耐鹽水性能：
對于中小達克羅生產(chǎn)企業(yè)，不一定會(huì )專(zhuān)門(mén)配備鹽霧試驗箱。為了彌補這一不足，可采用檢測涂層的耐鹽水性能。方法是將要檢測的試樣浸于盛有5%的氯化鈉溶液的燒杯中,觀(guān)察腐蝕情況。要檢測的試樣在5%的氯化鈉溶液中，正常的情況下需要二至三個(gè)月，試樣才會(huì )有變化。做測試的試樣，須懸空吊在氯化鈉的溶液中。與試樣相比，溶液的容積要足夠大，并要經(jīng)常攪動(dòng)涂液，使試樣周?chē)耐恳旱某煞菖c其它的部分相一致。在做本試驗時(shí)，要按固定的時(shí)間間隔，由專(zhuān)人觀(guān)察試樣的變化，并記錄好觀(guān)察所得到的數據。
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